I. Стандарт за изпълнение
Следвайте националния стандарт GB/T 3074.4-2016 Метод за измерване на коефициента на линейно разширение на графит при температура на околната среда и по-висока, всички индустриални графитни изолационни тръби трябва да бъдат тествани съгласно този стандарт.
II. Основни методи за изпитване (три вида, най-често използваният е първият)
1. Инструмент за високотемпературно термично разширение тип -тласкащ прът (промишлен стандарт, стандартно оборудване) Принцип
Поставете графитната проба върху устойчивата на висока{0}}температура корундова опора, загрейте я при висока температура, за да предизвикате леко удължение, натиснете прецизния тласкач и инструментът ще запише промяната на дължината и промяната на температурата в реално време и автоматично ще изчисли коефициента на топлинно разширение.
Тестови процес
Пробовземане и пробоподготовка
Изрежете стандартен образец от графитната изолационна тръба с конвенционални размери: φ6×50mm или 4×4×50mm;
Вземете аксиални и радиални проби (графитът е анизотропен и коефициентите на разширение в различни посоки са различни).
Зареждане и подравняване на проби
Поставете стабилно пробата в пещта на инструмента за термично разширение, като горният край леко докосва кварцовия/корундов тласкач, без компресия или процеп.
Защита на атмосферата
Вакуумирайте или въведете инертен газ като аргон, за да предотвратите окисляването на графита при висока температура, гарантирайки автентичността на данните.
Програмирано повишаване на температурата
Задайте скоростта на нагряване на 2-5 градуса/мин и бавно се повишете от стайна температура до 1000 градуса/1500 градуса/2000 градуса.
Събиране на данни и изчисляване
Оборудването автоматично събира промените в дължината във всяка температурна точка и изчислява средния коефициент на линейно топлинно разширение по формулата:
= L
0
⋅ΔT
ΔL
2. Метод на лазерна интерферометрия (високо прецизно измерване)
Без{0}}контактно изпитване, без натискане на пробата с лост, използва лазерно измерване на обхвата за измерване на деформацията на пробата при високи температури;
Предимства: Изключително висока прецизност, не уврежда изолационните тръби от графит с висока-чистота, подходящи за високо{1}}прецизно тестване на продукти.
3. Инструментален метод за хоризонтално разширяване (изпитване на цяла тръба)
Няма нужда да се изрязва проба, той може директно да проведе цялостно изпитване на топлинно разширение на цялата графитна изолационна тръба, подходящо за проверка на проби от големи-размерни крайни продукти.
III. Ключови условия на теста
Скорост на нагряване: 2-5 градуса /мин, не твърде бързо, за да се избегне отклонение на данните, причинено от топлинен стрес;
Атмосфера за изпитване: защита от вакуум или аргон, строго забранете изпитването на въздух при високи температури (графитът ще се окисли);
Температурен диапазон: конвенционална стайна температура до 1000 градуса, висок-клас може да достигне 1500-2000 градуса;
Трябва да се тества отделно в аксиална и радиална посока, като стойностите в двете посоки са различни.
IV. Тествайте точките за внимание
Повърхността на пробата трябва да е равна, без пукнатини или неравности, за да се избегнат грешки при контакта;
Предшества корекцията на заготовката, извадете грешката при разширяване на лоста и самата скоба;
Всяка група проби трябва да се тества 3 пъти паралелно, като се вземе средната стойност, за да се гарантира надеждността на данните;
Изостатичният графит и формованият графит трябва да се тестват отделно, тъй като коефициентите на разширение на различните материали са значително различни.
Защо да изберете нас?
1. Супер високо качество: Цялостен контрол върху всеки аспект от материалите до процесите.
2. Основна технология, която може да се контролира напълно: Владеене на ключови процеси като високо-температурна графитизация и пречистване, поддържаща 72-часова реакция при нестандартно персонализиране.
3. Максимална гаранция за качество: Продуктите с висока-чистота достигат 5N + чистота, устойчиви на висока температура от 3000 градуса + силна корозия, с проследими тестове на пълна партида.
4. Непрекъснато обслужване на пълен-цикъл: широко{2}}производство + 5-7 дни малка-доставка на партиди, 24-часов технически отговор + поддръжка на място.
