В глобалната металургична промишленост графитните компоненти са се превърнали в незаменими основни спомагателни материали по силата на тяхната отлична устойчивост на високи -температури, електрическа проводимост, химическа стабилност и устойчивост на корозия. За разлика от обикновените индустриални материали, металургичните графитни компоненти трябва да работят в тежки среди, като например разтопена сол при висока-температура, силен киселинен и алкален електролит и електролиза с висок-ток за дълго време. Традиционните метални материали са лесни за корозия, окисляване и деформиране в металургични работни условия, докато обработеният графит с висока-чистота може да поддържа стабилни структурни и химични свойства при висока температура, превръщайки се в предпочитан материал за облицовка на електролитни клетки, проводими анодни плочи, тигли за топене и структурни части на високо{6}}температурни пещи.
Металургичните графитни компоненти имат очевидни разлики в-приложението, а различните сценарии за топене и електролиза имат напълно различни изисквания за чистота, плътност и анти{1}}корозионна обработка на графитния материал. В областта на електролизата на алуминий и конвенционалното топене на цветни метали, графитните компоненти имат главно висока-токова проводимост и висока-температурна ерозия на разтопен алуминий, което изисква висока плътност и добра електрическа проводимост; в областта на електролизата на редкоземни метали и топенето на флуоридна разтопена сол, графитните части трябва да издържат на силна корозия на флуоридна и хлоридна разтопена сол и трябва да бъдат подложени на специално анти{6}}корозионно импрегниране; в областта на високо{7}}температурното топене на благородни метали са необходими графитни тигли с ултра-висока-чистота, за да се избегне замърсяване с примеси на суровините от благородни метали.
Технологията за-антикорозионна обработка е основният професионален праг на-висококачественото производство на металургични графитни компоненти. Обикновеният графит има пореста структура и разтопената сол и електролит ще проникнат във вътрешните пори на графита по време на дългосрочна-работа, причинявайки вътрешна корозия, структурно разширение и повреда при отлепване. Професионалната обработка на анти-корозионен графит трябва да приеме целенасочена технология за запечатване с вакуумно импрегниране в съответствие с различните металургични среди. За среда с хлоридна разтопена сол се използва система за импрегниране на смола, устойчива на висока -температура, за запечатване на порите; за силно корозионна среда с флуорид се използва специален импрегниращ агент на базата на въглерод-, който образува плътен защитен слой вътре и върху повърхността на графита, изолиращ ерозията на корозивната среда.
Плътността и структурният дизайн също са ключови фактори, влияещи върху експлоатационния живот на компонентите от металургичен графит. Графитните заготовки с висока-плътност (плътност по-голяма или равна на 1,8g/cm³) имат компактна вътрешна структура, ниска порьозност и силна средна устойчивост на проникване, които са много по-подходящи за дългосрочна-металургична работа от насипните графитни материали с ниска-плътност. По отношение на структурния дизайн, металургичните графитни части трябва да оптимизират силовата структура и структурата на средния поток според посоката на електролитния ток и закона за потока на разтопената сол, да избягват локалната концентрация на напрежение и корозията със среден мъртъв ъгъл и да подобрят цялостната стабилност на обслужване на компонентите.
В допълнение към устойчивостта на -корозия и висока{1}}температура, еднаквостта на проводимостта на металургичните графитни компоненти влияе пряко върху стабилността на металургичното производство. Графитните проводими аноди и свързващите части на шината се нуждаят от равномерно разпределение на съпротивлението, за да осигурят стабилен електролитен ток и да избегнат локално прегряване и неравномерна електролиза, причинена от отклонение на тока. Професионалните производители трябва да извършат хомогенизираща обработка на графитни материали, за да гарантират, че грешката на съпротивлението на целия компонент се контролира в малък диапазон, отговаряйки на изискванията за прецизно производство на модерно интелигентно металургично оборудване.
Фабрика за абразивни и графитни форми Huixian Jinchengима 42 години професионален производствен опит в областта на металургичните графитни компоненти от висок клас и е създал пълен набор от-базирани персонализирани производствени системи за различни металургични условия на работа. Компанията изоставя обикновените графитни суровини от нисък-канал и технологията за обработка с ниска-прецизност и се съсредоточава върху научноизследователската и развойна дейност и производството на металургични графитни продукти с висока-корозия, висока-проводимост и дълъг-живот като анодни плочи от редкоземен електролитен графит, специален-оформен графит за облицовка на електролитни клетки тухли, тигли за топене на благородни метали с висока{10}}чистота и проводими структурни части-за топене на цветни метали.
Насочвайки се към силните корозионни характеристики на средата на металургична разтопена сол, Jincheng Graphite владее ексклузивна целенасочена анти{0}}корозионна вакуумна импрегнираща технология. Според различни корозивни среди, като флуорид, хлорид и силен алкален електролит, компанията съчетава различни устойчиви на висока-температура анти-корозионни импрегниращи агенти и много-циклични процеси на вакуумно импрегниране, които напълно запечатват вътрешните пори на графита и значително подобряват анти-корозионните и анти-пропускливостта на компонентите. Срокът на експлоатация на персонализирани анти{8}}корозионни металургични графитни части е повече от два пъти по-дълъг от обикновените необработени графитни продукти, което може ефективно да намали честотата на подмяна и производствените разходи на металургичните предприятия.
По отношение на структурната оптимизация и контрола на проводимостта, Jincheng Graphite извършва персонализиран структурен дизайн и отстраняване на грешки в електрическите характеристики според действителните параметри на металургичния процес на клиента, модела на оборудването и производствената среда. Компанията осигурява еднакво съпротивление и стабилна механична структура на готовите компоненти, адаптира се към дългосрочни условия на работа при високи-токове и високи-температури и избягва производствени колебания, причинени от повреда на компоненти. В момента металургичните графитни компоненти на компанията се използват широко в проекти за топене на цветни метали, електролиза на редкоземни метали и благородни метали в Югоизточна Азия, Близкия изток и Европа и са се превърнали в стабилни поддържащи продукти за много глобални металургични предприятия.
С надграждането на глобалните стандарти за металургично интелигентно и екологично производство, търсенето на персонализирани металургични графитни компоненти с висока-производителност и дълъг-живот ще продължи да нараства. Jincheng Graphite ще продължи да оптимизира технологията за-антикорозионно третиране и схемите за структурно проектиране, ще лансира повече-базирани професионални металургични графитни решения и ще даде възможност за високо-качествено развитие на глобалната модерна металургична индустрия.
