# Графитни лагери Въведение + Подробно описание + Основни характеристики
## 1. Представяне на продукта
Графитните лагери са направени от **високо-графитен материал** като основен материал. Те са оформени чрез формоване под високо-налягане, подложени на 2800 градуса ултра{4}}високотемпературна графитизация, укрепване чрез уплътняване и прецизна механична обработка, за да станат-безмаслени само-смазващи лагерни компоненти.
Според структурата си те се разделят на две големи категории: **интегрални графитни лагери** и **метални-инкрустирани графитни лагери**. Те постигат-само-смазване в твърдо състояние чрез слоестата кристална структура на самия графит и не изискват добавяне на смазочно масло или грес. Те могат да работят стабилно при тежки работни условия като високи температури, прах, вакуум, корозия и големи натоварвания, с които традиционните гресирани лагери не могат да се справят. Те се използват широко във високо-температурни пещи, металургично оборудване, машини за стъкло, вакуумно оборудване и автоматизирани машини.
Jincheng Grinding Abrasives Mold Factory в Huixian City е дълбоко ангажирана с графитни продукти повече от 30 години. Може да произвежда графитни лагери със стандартни -размери и също така поддържа персонализирана обработка на не-стандартни вътрешни диаметри, форми и структури, за да се адаптира към различни сценарии за поддръжка на промишлени трансмисии.
## II. Подробно представяне на продукта
### 1. Основни продуктови категории
1) **Интегрални графитни лагери**
Те са направени чрез директна обработка на чист графит без метална основа. Те са леки, имат висока граница на температурна устойчивост и притежават изключително силна химическа инертност. Те обикновено се използват във вакуумни пещи, полупроводниково оборудване и съоръжения за производство на материали с висока-чистота.
2) **Вградени графитни лагери**
Основният материал е изработен от месинг, бронз или манганов бронз. Графитни колони и графитни частици са вградени вътре, за да съчетаят високата якост и носещата-капацитет на тежко натоварване на метала със само-смазващото свойство на графита. Този тип е най-често използваният в строителни машини и пещи за висока-температура.
3) **Импрегниран подсилен графитен лагер**
Графитната матрица се подлага на вакуумно импрегниране със смола и асфалт, което води до затворени вътрешни пори. Устойчивостта на износване и устойчивостта на удар са значително подобрени, което го прави подходящ за продължителни и непрекъснати условия на тежко-натоварване.
4) **Антиоксидантни графитни лагери**
Повърхността е обработена с антиоксидантен защитен процес, позволяващ дългосрочна-използване в-богати на кислород и високо-температурни среди. Това помага за забавяне на окисляването и износването на графита, като по този начин удължава общия експлоатационен живот.
### 2. Общи структурни стилове
- Тип цилиндрична права втулка: Стандартна универсална втулка, подходяща за обикновена опора на вала
- Фланец-лагер: Снабден с позициониращ фланец диск, улесняващ монтажа и фиксирането, предотвратяващ аксиално изместване
- Разделен аксиален лагер: Комбинирана структура от две-части, удобна за разглобяване, поддръжка и подходяща за-компоненти на вал с големи размери
- Насочваща втулка: Прецизен стил с малък вътрешен диаметър, използван за форми и автоматизирано линейно насочване
### 3. Завършен производствен процес
Избор на графитни суровини с висока -чистота → Смесване и месене → Изостатично пресоване / формоване чрез пресоване на матрици → Ниско{1}}температурно синтероване и втвърдяване → 2800 градуса високо{3}}температурно графитизиращо пречистване → Импрегниране за уплътняване и армиране → Числено контролно фино рязане, полиране и пробиване на дупки → Пълна проверка на размерите точност → Откриване на недостатъци във външния вид → Съхранение на готовия продукт
### 4. Принцип на работа на само-смазване
Вътрешността на графита е съставена от слоеста молекулярна структура с относително слаба междуслойна свързваща сила. По време на работа на оборудването въртящият се вал и вътрешната стена на графитния лагер се търкат един в друг, което води до бавно отлепване и утаяване на повърхностния слой графит. Това образува равномерен и стабилен твърд смазващ филм върху контактната повърхност на триене.
Филмът непрекъснато намалява съпротивлението на триене, постигайки-безмаслено смазване през целия процес. Той няма да се изпари и изсъхне при високи температури, нито ще се втвърди и ще се повреди при ниски температури, осигурявайки дългосрочно-стабилно предаване.
### 5. Приложими работни среди
- Температурен диапазон: Нормална температура до 800 градуса за редовна употреба. В инертна вакуумна среда може да достигне до 2600 градуса.
- Подходящи среди: Вакуум, инертна атмосфера от азот и аргон, цехове с прах, леко влажни условия, леки корозивни ситуации.
- Ограничени среди: Силно окисление, открит пламък, дълго-потапяне във висока-концентрация на силни киселини и силни основи. Препоръчително е да изберете защитни модифицирани стилове.
### 6. Персонализиран диапазон на спецификациите
Вътрешният диаметър обикновено е между 3 mm и 300 mm. Външният диаметър и дължината могат да бъдат персонализирани според изискванията. Може да се обработва с фаски, слотове, отвори за позициониране и специални фланцови структури. Максималният толеранс на обработка може да достигне ±0,02 mm и може да бъде съвместим със стандартните размери на лагерите в различни страни.
## III. Основни характеристики на продукта
1. **Безмаслено-само-смазване, доживотна поддръжка-безплатно**
Коефициентът на триене е нисък. Той разчита на собствения си графитен материал за автоматично смазване, елиминирайки необходимостта от редовно добавяне на масло и предотвратявайки изтичане на масло и замърсяване на детайла. Това намалява разходите за труд за ежедневна поддръжка и е подходящо за затворено и трудно-за-ремонт оборудване.
2. **Отлична устойчивост на високи-температури, не се влияе от температурни колебания**
Той далеч надвишава температурните ограничения за метални лагери и пластмасови лагери. При високи температури няма да омекне, деформира или блокира вала; коефициентът му на топлинно разширение е малък и дори честите стартирания-спиране на оборудването и бързите температурни промени няма да причинят напукване или повреда.
3. **Ниска устойчивост на износване, по-дълъг експлоатационен живот**
Структурата на материала е плътна и компактна, със силна устойчивост на триене и ерозия. Степента на износване е минимална при дългосрочни-високо-скоростни и възвратно-постъпателни операции. При нормални условия на работа експлоатационният му живот е много по-дълъг от този на обикновените плъзгащи се лагери.
4. **Химически стабилен, устойчив на корозия и не ръждясва**
Не реагира с водна пара, киселинна или алкална среда или дим с висока{0}}температура. За разлика от металните лагери, той няма да страда от проблеми с ръжда, окисляване или запушване. Подходящ е за химически и металургични корозивни условия.
5. **Нисък работен шум, плавно предаване**
Графитният материал е с гладка текстура, с минимално триене и вибрации. Оборудването работи с много малко необичаен шум, отговаряйки на изискванията за прецизни инструменти и тихо производствено оборудване.
6. **Лек и лесен за инсталиране и разглобяване**
Плътността на графита е много по-ниска от тази на стоманата и медта. Общото тегло е леко, което намалява натоварването на оборудването; структурата е проста, което прави разглобяването и сглобяването удобно, а ефективността на подмяната и поддръжката е висока.
7. **Има двойни свойства на проводимост и топлоизолация**
Може да се използва за производство на проводими опорни лагери и също така може да предотврати предаването на високи температури, намалявайки разпространението на топлината към корпуса на оборудването и защитавайки околните компоненти.
8. **Изключително адаптивен към тежки условия**
В сценарии, при които има много прах, недостатъчно вода, ниско снабдяване с масло, печене при висока-температура и вакуумно запечатване, които са извън възможностите на традиционните лагери, графитните лагери могат да работят стабилно и имат широк спектър от приложими сценарии.
9. **Гъвкаво персонализиране, висока адаптивност**
Вътрешният диаметър, формата и методът на вграждане могат да бъдат персонализирани според размера на въртящия се вал на устройството, пространството за инсталиране и товароносимостта, идеално съответстващи на обновяването на различни стари и нови устройства, както и на съвпадението на нови машини.
## IV. Основни индустрии на приложение
1. Високо{1}}температурни индустрии: пещи за термична обработка, пещи за стъкларски пещи, задвижващи лагери на вратата на пещта за синтероване, опорни лагери на ролкови релси
2. Производство на машини: шарнирни втулки на валове за строителни машини, направляващи втулки на матрици, плъзгащи лагери за автоматизирано оборудване
3. Вакуумно прецизно оборудване: вакуумни пещи, монокристални пещи, високо{1}}температурни поддържащи лагери за полупроводниково оборудване
4. Металургия и минно дело: оборудване за непрекъснато леене, повдигащи машини, устойчиви на износване-само{2}}самосмазващи лагери
5. Корабостроене и химическа промишленост: устойчиви на корозия-втулки на морски валове, трансмисионни лагери за оборудване за химическа реакция
6. Научни изследвания и експерименти: високо{1}}температурни тръбни пещи, малки-прецизни графитни лагери за инструменти за откриване
## V. Кооперативни предимства на нашата фабрика
1. Над 30 години опит в производството на графитни продукти, опитен в обработката на различни видове графитни лагери и съвпадение на техните работни условия
2. Пълен-процес на собствено-производство, със стабилна чистота, плътност и устойчивост на износване и еднообразно качество за доставка на едро
3. Достатъчно стандартни спецификации на склад, бързо персонализиране за-стандартни и специални-оформени лагери и скорост на доставка надвишава средната за индустрията
4. Поддръжка за монтиране на проби и персонализиране на измерването на размера, предоставяне на материали за тестване на производителността и подходящи както за вътрешни, така и за експортни поръчки
5. Техническият екип предоставя насоки за избор, като помага на клиентите да намерят най-подходящия стил на лагеруване въз основа на температура, натоварване и среда
