I. Основно позициониране и продуктова класификация
Графитните материали, използвани за диамантени триони, се разделят основно на две категории:
Графитни форми за синтероване на диамантени триони: Те се използват за формоване при висока-температура на синтероване на тялото на диамантените триони, като изпълняват двойните функции на елементи за генериране на топлина и опора на формата и определят точността на размерите и качеството на външния вид на трионите.
Графитни детайли за рязане с диамантени триони: Те се отнасят за различни графитни продукти, които се режат с диамантени триони, като графитни електроди, графитни лодки и графитни форми. Тази статия се фокусира върху графитните форми, използвани за синтероване на диамантени триони. Това е основен и решаващ материал в производството на диамантени инструменти, представляващ приблизително 15-20% от производствените разходи на трионите и пряко влияе върху ефективността на рязане, експлоатационния живот и точността на обработка на трионите.
II. Таблица за сравнение на параметрите на основните технологии (официални резултати от измерване за 2026 г.)
Източник на данни: Съвместен доклад от изпитване на Китайската асоциация за твърди материали и Националния център за изпитване на графитни материали през април 2026 г. Стандартите за изпитване се основават на GB/T 3074.1-2017, ISO 12988.2-2020 и ASTM C1179-2021.
Основна характеристика
| Сценарий на приложение | Диапазон на мощността | Препоръчителен тип | Основни предимства |
| Търговски превозни средства (тежки камиони / | леки автомобили) 60~120kW | Биполярни графитни плочи- с висока чистота | Дълъг експлоатационен живот, ниско затихване, устойчивост на вибрации |
| Специални превозни средства | 20 - 60 kW | Панел от композитен експандиран графит | Устойчив на високи и ниски температури, удароустойчив |
| Пътнически превозни средства | 30 - 80 kW | Композитен панел от пресован графит | Лек, ниска цена, масово производство |
| Съдържание на фиксиран въглерод | GB/T 3521-2021 | 99.99% | 99.99% |
| Обемна плътност | GB/T 24528-2009 | 1.75 - 1.80 g/cm³ | 1.85 - 1.90 g/cm³ |
III. Основни характеристики на производителността (поддръжка на данни)
1. Стабилност при ултра-висока температура, подходяща за процес на синтероване
С максимална температура от 2500 градуса, той не показва деформация или омекване дори при температурата на синтероване на диамантени триони (800 - 1000 градуса), а стабилността на размерите достига 99,9%.
Топлинната проводимост е 140 - 180 W/(m·K), което е 7 - 9 пъти по-голяма от тази на неръждаемата стомана, осигурявайки равномерно нагряване на тялото на режещия диск и отклонение на твърдостта от по-малко или равно на 5 HRC.
Коефициентът на линейно разширение е толкова нисък, колкото 1,8 × 10⁻⁶/градус, съвпадайки добре с термичните характеристики на диамантеното тяло, намалявайки риска от напукване след охлаждане с 60%.
2. Висока чистота и ниски примеси, осигуряващи качество на триона
Съдържание на фиксиран въглерод По-голямо или равно на 99,99%, съдържание на пепел По-малко или равно на 5 ppm, без метални примеси, замърсяващи диамантеното тяло, подобрявайки остротата на режещия диск с 30%.
Силна химическа инертност, не реагира с диаманти, метални тела (Fe, Cu, Co и др.) при високи температури, осигуряващи якост на свързване на тялото По-голяма или равна на 120 MPa.
Порьозност По-малка или равна на 5%, предотвратявайки проникването на разтопена метална течност, намалявайки процента на повърхностни дефекти до под 0,3%.
3. Висока якост и висока плътност, удължаване на живота на формата
Процес на изостатично пресоване, плътност достига 1.90 - 1.95 g/cm³, якост на натиск по-голяма или равна на 150 MPa, якост на огъване по-голяма или равна на 90 MPa, способни да издържат 500 тона налягане при синтероване.
Отлична устойчивост на термичен удар, без пукнатини след 50 цикъла от 1000 градуса ⇌ 25 градуса, подходящ за високо-честотен производствен ритъм на синтероване.
Обработваемостта е подобрена с 80%, персонализираните-модели от висок клас имат експлоатационен живот от 2000 пъти, удължавайки се 4 пъти в сравнение с обикновените графитни форми.
4. Възможност за прецизна обработка, постигане на сложни канали на потока
Точност на обработка до ± 0,01 mm, грапавост на повърхността на канала на потока Ra По-малка или равна на 0,1 μm, осигуряваща равномерно разпределение на диаманта, подобрявайки ефективността на рязане на триона с 25%.
Пет{0}}осна 联动 CNC обработка, способна да произвежда сложни неправилни форми, подходящи за различни спецификации на диамантени дискове (диаметър 100 - 3000 mm).
Лесна обработка, ефективността на обработка е 10 пъти по-висока от твърдата сплав, а цикълът на развитие на матрицата е съкратен с 40%.
Основни технологични пробиви и насоки за иновации
1. Технология за ултра-висока температура против-окисление
Композитно покритие SiC + BN: Дълбочината на импрегниране с вакуумно отрицателно налягане достига 2-3 mm, скоростта на загуба на тегло при висока температура от 1200 градуса пада до под 0,8%, животът на матрицата се удължава с 50%
Градиентни функционални материали: Външният слой е слой с висока -плътност-против окисление + вътрешният слой е слой с висока-проводимост, балансиращ ефективността срещу-окисление и топлопроводимост
2. Технология за прецизно формоване и обработка
Технология за студено изостатично пресоване: Налягане, по-голямо или равно на 200MPa, грешка при еднородност на плътността на заготовката По-малко или равно на 0,02g/cm³, якостта се увеличава с 60%
Прецизна обработка на нанометрово-ниво: Използвайте ултра-прецизни CNC машини, точността на позициониране достига ±0,001 mm, отговаряйки на производствените изисквания за ултра-тънки диамантени триони (По-малко или равно на 1 mm)
3. Технология за армиране на композитни материали
Графит, подсилен с въглеродни влакна: Добавете 5-10% въглеродни влакна, здравината се увеличава с 80%, топлопроводимостта се увеличава с 20%, подходящо за производство на високомощни триони
Модификация на графен: Добавяне на 0,5-1% графен, коефициентът на триене пада от 0,45 на 0,26, намаляване на износването с 68%, животът на формата се увеличава 3 пъти
4. Интелигентен дизайн на матрицата
Оптимизация на CAE симулация: Чрез анализ на крайните елементи за оптимизиране на дизайна на канала за потока, еднородността на пълненето с разтопена метална течност се подобрява с 30%, постоянството на производителността на триона се подобрява с 25%
Модулен дизайн: Бърза подмяна на различни спецификации на форми, производствената ефективност се увеличава с 40%, производствените разходи намаляват с 20%
