I. Избор на материал за сърцевина: Изостатично пресован графит с висока-чистота (задължително)
1. Клас на материала
Изберете изотропен изостатичен пресован графит с висока-чистота (размер на частиците По-малък или равен на 4 μm, съдържание на пепел По-малко или равно на 50 ppm), подходящ за горещо огъване на 3D стъкло за мобилни телефони / превозни средства / носими устройства (600–750 градуса).
2. Основни физически свойства (подходящи за горещо огъване)
Устойчивост на висока температура: Не се деформира или омекотява дори при 750 градуса за дълги периоди или 800 градуса за кратки периоди.
Ниско термично разширение: CTE ≈ 2,5–3,0 × 10⁻⁶/градус, съвпадащо със стъкло, без напукване или отчупване.
Висока топлопроводимост: 120–150 W/(m・K), равномерно температурно поле, висока консистенция при формоване на стъкло.
Висока плътност и ниска порьозност: Съотношение на затворени-клетъчни клетки По-голямо или равно на 98%, без адхезия към стъкло, без отделяне на прах, лесно изваждане от формата.
Антиоксидация: За предпочитане използвайте графит с антиоксидантно импрегниране, устойчив на окисляване под 1500 градуса, продължителността на живота е увеличена с 30%+.
II. Дизайн на структурата на матрицата (3 основни схеми)
1. Структура на две-форми (проста единична дъга)
Състав: Горна форма (изпъкнала) + Долна форма (вдлъбната), с позициониращи стъпала / щифтове.
Приложимо: 2.5D / стъкло с една извита повърхност (капак за мобилен телефон, проста дъгообразна повърхност).
Характеристики: Бърза обработка, ниска цена; точността на позициониране е средна, продължителността на живота е средна.
2. Структура от три-части (стандартна двойна дъга)
Състав: Горна форма + Средна рамка (позициониране / лагерно налягане) + Долна форма.
Приложение: 3D хиперболично/квадрично повърхностно стъкло (водещи телефони, информационно-развлекателни системи на превозни средства).
Характеристики: Прецизно позициониране, равномерно разпределение на силата, без плъзгане; дълъг живот, висока степен на добив (95%+).
3. Мулти-режим / Композитна структура (сложна неправилна форма)
Състав: Горна форма + много-слойна средна рамка + Долна форма, с T-образни направляващи канали / изпускателни канали.
Приложимо: Сложни 3D неправилни форми, голяма кривина, множество повърхности (рамка на часовник, неправилно стъкло на превозно средство).
Характеристики: Анти{0}}деформация, плавен ауспух, без петна от мехурчета; подходящ за високо{1}}прецизно масово производство.
4. Ключови детайли на дизайна (Ядро на нормата на добива)
Изпускателна система: Кухината е отворена с 0,15–0,25 mm изпускателни канали / дупки, за да се предотврати застой на газ и петна.
Позиционираща структура: Стъпка + позициониращ щифт (прецизност ±0,01 mm), противо-плъзгаща се плоча.
Дебелина на стената и радиус: Еднаква дебелина на стената (15–25 mm), радиус R3–R5, намалява концентрацията на напрежение.
Компенсация на термично разширение: Според CTE разликата на графит и стъкло, CNC размерът е предварително -свит с 0,02%–0,05%.
III. Технология за прецизна обработка (гаранция за прецизност)
1. Процес на обработка
Суровина → Груба обработка (оставете 0,3–0,5 mm резерв) → Освобождаване на напрежението (нагряване при 500 градуса за 2 часа) → Прецизна обработка → Полиране → Анти{4}}обработка на окисление → Проверка.
2. Параметри на CNC с висока точност (справка)
Груба обработка: S10000rpm, F5000mm/min, инструмент с покритие φ6–φ10.
Прецизна обработка: S18000–25000rpm, F2000–3000mm/min, инструмент φ2–φ6 диамантен инструмент.
Прецизност: Толеранс на размерите ±0,01 mm, профил на повърхността По-малък или равен на 0,008 mm, грапавост на повърхността Sa По-малък или равен на 0,7 μm.
3. Повърхностна обработка
Шлифоване и полиране: Огледално покритие на кухината, против-залепване, лесно изваждане от формата, без драскотини.
Анти{0}}потапяне при окисляване: Вакуумно потапяне със специален анти{1}}оксидант, дългосрочно окисление при 700 градуса, без разпръскване на прах.
IV. Съвпадение на процеса на топлинно огъване (ключ за живот и степен на добив)
1. Температурна крива (стандартна)
Секция за предварително загряване: Стайна температура → 550 градуса, скорост на нагряване 3–5 градуса/мин, задръжте за 10–15 минути.
Секция за топлинно пресоване: 550→680–720 градуса (точка на омекване на стъклото), задръжте за 8–12 минути, налягане 0,3–0,5MPa.
Забавяща секция: 720→100 градуса, скорост на охлаждане 2–3 градуса/мин, предотвратяване на само-експлозия.
Прецизност на контрола на температурата: Температурна разлика в пещта По-малка или равна на ±5 градуса, осигуряваща консистенция на стъклото.
2. Инсталиране и подреждане на мухъл
Единично/много{0}}пластово подреждане (2–4 слоя), подравняване отгоре и отдолу, централно разположение, оставяйки 2–3 mm празнина.
Избягвайте сблъсък, окачване, намалете механичното напрежение и висока{0}}температурна деформация.
V. Използване и поддръжка (удължаване на живота)
1. Предварителна-обработка на нова плесен
Ниско{0}}температурно печене: 200–300 градуса за 3 часа, обезвлажняване и отстраняване на летливи вещества, предотвратяване на напукване и белене.
2. Ежедневни операции
Дръжте внимателно,严禁磕碰 ръбове; почиствайте с мека четка/въздух под високо{0}}налягане, забранете изстъргването на твърди предмети.
Поддържайте инертна атмосфера (N₂) в пещта, намалете контакта с кислород, защитете анти{0}}окислителния слой.
3. Живот и остъргване
Нормален живот: 500–1000 цикъла на пещ (в зависимост от стъкления материал и процеса).
Критерии за скрап: Отлепване на покритието с голяма площ, пукнатини 贯穿, деформационно изпъкналост, размер извън толеранса.
VI. Обобщение на предимствата на схемата
Висока прецизност: графит с изостатично налягане + CNC с висока-прецизност, прецизност на профила на размера/повърхността до **±0,01 mm**, подходящо за 3D стъкло от висок{3}}клас.
Дълъг живот: Графит с висока-чистота + анти{2}}антиокислителна обработка, животът е 2–3 пъти по-дълъг от този на обикновените графитни форми, намалява разходите за материали.
Висока степен на добив: Разумна структура + дизайн на изпускателната тръба + прецизен контрол на температурата, степен на добив 95%+, намалява разходите за преработка.
Ниска цена: Графитът е лесен за обработка, кратък цикъл, поправим, общата цена е по-ниска от металните форми с 40%+.
VII. Съвместими сценарии Потребителска електроника: 3D капаци за мобилни телефони, капаци за часовници, извити стъкла за устройства за носене.
Автомобили: Централни контролни екрани, табла, огледало за обратно виждане 3D извито стъкло.
Умен дом: Умни панели, извито декоративно стъкло.
