Ванадиева редокс поточна батерия (VRFB): Основният сценарий на приложение, представляващ над 90% от пазара на течни батерии, е подходящ за:
Отстраняване на пик-на мрежата и регулиране на честотата (над ниво от 10 MW)
Съхранение на енергия за нови енергийни източници (вятърна енергия / слънчеви електроцентрали, 5-50MW)
Резервно захранване за индустриални и търговски микромрежи и центрове за данни (1-10MW)
Системи за захранване извън-мрежата в отдалечени райони
Други поточни батерийни системи:
Цинк-бромна поточна батерия: Подходяща за малки и средни-габарити на енергия (100kW - 1MW)
Батерия с поток от желязо-хром: Подходяща за ниско{1}}ценово широко-мащабно съхранение на енергия (ниво 50 MW)
Батерия с органичен поток: Подходяща за лабораторни изследвания и специални сценарии на приложение
Основни предимства
Отлична химическа стабилност: Дългосрочна{0}}стабилна в силни киселини (като 30% H₂SO₄) и силно окисляващи електролити, без корозия или излужване, което гарантира живот на батерията
Отлична проводимост: Плочите от чист графит имат проводимост от 1000-1200 S/cm, много по-висока от тази на металните материали (като титаниева сплав при приблизително 100 S/cm), намалявайки омичните загуби
Нисък коефициент на топлинно разширение: Приблизително 4 × 10⁻⁶/ градус, добра съвместимост с електроди и сепаратори, намаляване на структурната повреда, причинена от топлинен стрес
Умерена плътност: Приблизително 1,8-1,9 g/cm³, по-лек от метални материали, намалявайки общото тегло на стека
Висока гъвкавост на обработката: Чрез CNC гравиране могат да бъдат постигнати сложни конструкции на канали за поток, подходящи за различни изисквания за мощност
Технически предизвикателства
Brittleness issue: Pure graphite plates have low bending strength and a high processing damage rate (>15%) и са склонни към счупване по време на монтаж и транспорт.
Висока цена: Производственият процес на плочи от чист графит е сложен и -консумиращ енергия, като представлява 20-30% от общата цена на стека батерии.
Ограничение на дебелината: Чистите графитни плочи трябва да са по-големи или равни на 3 mm, за да се осигури механична якост, която влияе върху енергийната плътност на пакета батерии.
Контактно съпротивление на интерфейса: Контактното съпротивление с електродния материал е сравнително високо и трябва да бъде намалено чрез повърхностна обработка (като покритие).
Тенденции в техническото развитие и насоки за иновации
Композитиране на материали: Разработете високо{0}}композити на базата на графит- (като въглеродни нанотръби/подсилени с графен), балансиращи проводимостта и механичната якост. Целевото намаление на разходите е 50%, а силата се увеличава със 100%.
Иновация на процеса:
Технология-на формоване в една стъпка: Намалете стъпките на обработка, увеличете ефективността на производството и намалете разходите с 20-30%
Технология за 3D печат: Постигане на интегрирано формоване на сложни канали на потока, съкращаване на цикъла на разработка
Модификация на повърхността:
Антиоксидантно покритие: Подобрява устойчивостта на корозия на положителния електрод, като удължава експлоатационния живот
Проводимо покритие: Намалете контактното съпротивление на интерфейса, подобрявайки енергийната ефективност с 5-10%
Ултра{0}}изтъняващ дизайн: Разработете 0,5-1 мм ултратънки графитни композитни плочи, увеличавайки енергийната плътност на стека с повече от 30%
Интелигентно производство: Въведете визуална инспекция с изкуствен интелект и цифрова двойна технология, за да постигнете пълен-контрол на качеството на процеса, намалявайки процента на скрап
Ключови точки за избор и персонализиране
Избор на материал:
Графит с висока-чистота/ултра-висока-чистота: Подходящ за топене на благородни метали и сплави с висока-чистота, намалявайки риска от замърсяване с примеси
Графитни композитни материали: Подходящи за широко{0}}проекти за съхранение на енергия, балансиращи разходи и производителност
Структурен дизайн:
Изберете типа канал на потока въз основа на изискванията за мощност (тип с форма на тройник- е подходящ за висока мощност, тип паралелен поток е подходящ за ниска мощност)
Размерът на канала за потока трябва да съответства на скоростта на потока на електролита (0.5 - 2 cm/s), като се избягва поляризацията на концентрацията
Изисквания за изпълнение:
Повърхностно съпротивление По-малко или равно на 50 mΩ・cm², Порьозност По-малко или равно на 5% (за предотвратяване на изтичане на електролит)
Якост на огъване По-голяма или равна на 40 MPa (за да се гарантира липса на повреда по време на монтаж и употреба)
Процес на персонализиране
Предоставете параметри на батерията (мощност, напрежение, тип електролит)
Определете размера, дизайна на канала за поток и изискванията за материали
Пълен дизайн на схемата и оферта в рамките на 1-2 работни дни
Производство на прототип (5-7 дни) → Тестване на производителността → Производство на партиди (10-15 дни)
1. Супер високо качество: Изчерпателен контрол върху всеки аспект от материалите до процесите.
2. Основна технология, която може да се контролира напълно: Владеене на ключови процеси като високо-температурна графитизация и пречистване, поддържаща 72-часова реакция при нестандартно персонализиране.
3. Максимална гаранция за качество: Продуктите с висока-чистота достигат 5N + чистота, устойчиви на висока температура от 3000 градуса + силна корозия, с проследими тестове на пълна партида.
4. Непрекъснато обслужване на пълен-цикъл: Производство в голям-мащаб + 5-7 дни доставка на малки-партиди, 24-часов технически отговор + поддръжка на място.
Популярни тагове: батериен графитен композитен материал, Китай батериен графитен композитен материал производители, доставчици, фабрика, антиоксидантен заваръчен графитен блок, графитна кръстосана форма, графитна форма за слитъци, графитна заваръчна форма, висококачествена графитна форма, цинкова леярска форма
