Графитната плоча (известна също като биполярна плоча) на батерията с течен поток е основният функционален компонент на стека батерии, еквивалентен на рамката + кръвоносните съдове + проводниците на стека батерии. Това е ключов компонент, който свързва отделните клетки последователно, провежда ток, разпределя електролита и поддържа електродите. Като предпочитан материал за масови батерийни системи с течен поток, като ванадиеви редокс поточни батерии (VRFB) и цинк-бромни поточни батерии, графитната плоча използва своите три основни предимства на висока проводимост, отлична устойчивост на корозия и химическа стабилност. Той изпълнява множество функции, включително електронна проводимост, интерфейс за стабилна каталитична реакция и разпределение на електролита, като директно определя енергийната ефективност, живота на цикъла и цената на системата на батерията.
Проводимост на електрически ток: Събирайте и провеждайте тока, генериран на повърхността на електрода, като постигате последователна връзка между отделните батерии. Изискването е повърхностното съпротивление да бъде по-малко или равно на 50 mΩ・cm², а съпротивлението в посока на дебелината трябва да бъде по-малко или равно на 0,1 Ω・cm.
Разпределение на електролита: Чрез дизайна на канали за поток върху повърхността на плочата, равномерно разпределете електролита към повърхността на електрода, като увеличите максимално областта на електрохимичната реакция и увеличите енергийната плътност с 10%-20%.
Разделяне на единични батерии: Физически изолирайте положителния и отрицателния електролит на съседни единични батерии, за да предотвратите късо съединение и същевременно да издържите на налягането при сглобяване на купчината горивни клетки (0,3-0,8 MPa).
Структурна опора: Като структурна рамка на купчината горивни клетки, поддържайте електродите, сепараторите и другите компоненти, поддържайки общата структурна стабилност на купчината горивни клетки.
| Индикатори за ефективност | Организация | Лист от чист графит | Графитен композитен лист | Стандарти за изпитване |
|---|---|---|---|---|
| Обемна проводимост | S/см | По-голямо или равно на 1000 | 200-400 | GB/T 3074.2-2019 |
| Контактно съпротивление | mΩ·cm² | По-малко или равно на 30 | По-малко или равно на 50 | ASTM D4496-13 |
| Якост на огъване | MPa | 25-35 | 50-80 | GB/T 3074.1-2019 |
| Якост на натиск | MPa | По-голямо или равно на 80 | По-голямо или равно на 60 | GB/T 3074.1-2019 |
| Порьозност | % | По-малко или равно на 3 | По-малко или равно на 5 | GB/T 24528-2009 |
| Устойчивост на корозия | mm/година | <0.01 | <0.05 | 30% H₂SO₄, 80 градуса, 1000h |
| Диапазон на дебелината | мм | 3-6 | 0.6-2 | - |
| Толерантност на размерите | мм | ±0.02 | ±0.05 | GB/T 1804-2000 |
| Точност на канала на потока | мм | ±0.01 | ±0.03 | CNC стандарт за обработка |
| Срок на експлоатация | година | 15-20 | 10-15 | При условията на изцяло-ванадиева течна батерия |
Поток на производствения процес
Поток на производствения процес
1. Процес на производство на биполярни плочи от чист графит
Пресяване на суровини (графитен прах с висока-чистота) → Формоване (добавяне на свързващо вещество) → Формоване под високо-налягане (изостатично пресоване / компресионно формоване) → Ниско{2}}температурно синтероване (800-1200 градуса ) → Графитизация при ултрависока температура (2500-2700 градуса) → Вакуумно импрегниране (смола / асфалт) → Вторично синтероване (втвърдяване) → CNC прецизна обработка (гравиране на канал за поток) → Повърхностна обработка (шлайфане / покритие) → Проверка на размерите и производителността → Опаковка и доставка
2. Процес на производство на графитни композитни биполярни пластини
Смесване на суровини (графитен прах + смола + добавки) → Смесване на стопилка и пластифициране → Формовано формоване (150-200 градуса, 10-30MPa) → Втвърдяване и охлаждане → Повърхностна обработка → Обработка на канал за поток → Обработка на уплътнителни канали → Проверка на ефективността → Опаковка и доставка
Предоставяне на решения за проектиране на биполярни пластини специално за клиенти на поточни батерии
Основни параметри на канала на потока
Ширина: 1-3 мм (балансира дебита и загубата на налягане)
Дълбочина: 0,5-2 мм (влияе на времето за престой на електролита)
Разстояние: 2-5 mm (осигурява структурна здравина и проводяща площ)
Радиус: R По-голям или равен на 0,2 mm (намалява концентрацията на напрежение и предотвратява пукнатини)
Ключови контролни точки на процеса
Температура на графитизация: Над 2500 градуса (за осигуряване на висока проводимост и ниско съдържание на пепел)
Процес на импрегниране: Импрегниране под вакуум (за подобряване на плътността и намаляване на порьозността до < 3%)
CNC обработка: Диамантени инструменти, скорост на въртене 8000-12000 rpm (за осигуряване на точност на канала на потока ±0,01 mm)
Нашата продукция и оборудване
Нашата гореща линия за безплатни услуги:+8615617175030
30
години
请替换当前内容 Ние работим в индустрията от 1984 г.
32
сертификати
Получихме повечето от професионалните сертификати в индустрията и настояваме за международни стандарти на производство.
18
награди
Спечелихме много награди за силно творчество
Популярни тагове: проточна батерия графитна плоча (биполярна плоча), Китай проточна батерия графитна плоча (биполярна плоча) производители, доставчици, фабрика
