UHP графитните електроди за вакуумни пещи са проводящи нагревателни елементи от висок-клас, изработени от най-висок-клас игло-оформени въглеродни сажди чрез изостатичен процес на пресоване и подложени на ултра{3}}високотемпературна графитизация и обработка с вакуумно пречистване над 3000 градуса. Те са специално проектирани за отоплителни системи с вакуум/инертна атмосфера, работещи при условия на свръх-високо налягане (плътност на тока По-голяма или равна на 30A/cm²).
В сравнение с обикновените графитни електроди за вакуумни пещи, този продукт постига перфектен баланс между ултра-ниско съпротивление и изключително висока механична якост и е подходящ за екстремни работни условия, като вакуумни дъгови пещи с ултра-високо налягане, вакуумни самоконсумиращи се пещи и вакуумни пещи за топене на електронен лъч. Той се използва широко в области, изискващи екстремна плътност на мощността и чистота, като подготовката на аерокосмически огнеупорни метали, пречистването на ядрени промишлени материали, растежа на полупроводникови монокристали и ултра{4}}топенето под високо налягане на специални сплави.
Вакуумно дъгово топене под ултра{0}}налягане (основно приложение за авиационни огнеупорни метали)
За ултра{0}}дугово вакуумно топене под високо налягане на огнеупорни метали като титан, цирконий, волфрам и молибден и техните сплави UHP графитните електроди осигуряват стабилно решение за нагряване с температури в диапазона от 2500 до 3000 градуса. Плътността на тока може да достигне 35A/cm² (в сравнение само с 20A/cm² за обикновените графитни електроди), а ефективността на топене се увеличава с 50%. Възприета е триизмерна изостатична технология за пресоване, която осигурява равномерна и плътна вътрешна структура на електрода без никакви вътрешни дефекти, като по този начин се избягва повреда на електрода, причинена от локален разряд при условия на дъга с високо-налягане.
Иновативният дизайн на градиентно съпротивление гарантира, че съпротивлението на основната част на електрода е толкова ниско, колкото 5μΩ・m при 1000 градуса, а градиентът на съпротивлението на външния слой се увеличава с 5%, постигайки равномерно разпределение на тока и прецизен контрол на топлинното поле. Чистотата на металния материал е повишена до 99,9999%, отговаряйки на изискванията на ключови материали като лопатки на аерокосмически двигатели и компоненти на ядрен реактор.
Полупроводников моно{0}}кристален силиций ултра{1}}пречистване чрез топене на зони с високо налягане („революцията на чистотата“ в производството на чипове)
Обслужва пречистване чрез топене чрез вакуумна зона с ултра-високо налягане за 12-инча и по-големи единични-кристални силициеви пластини. UHP графитните електроди имат ултра-ниско съпротивление (при стайна температура По-малко или равно на 12 μΩ・m, при 1000 градуса По-малко или равно на 5 μΩ・m) и характеристики на нулева магнитна пропускливост, като се избягват електромагнитни смущения, които засягат растежа на силициевия кристал. Персонализираната структура на кух електрод с канали за водно охлаждане може да поддържа стабилна температура на електрода под 150 градуса при 3000 градуса, с термична деформация по-малка от 0,02 mm, като се гарантира, че отклонението на диаметъра на силициевия кристал е по-малко от ±0,1 mm.
Изключително ниската скорост на газови емисии във вакуумна среда (<3×10⁻⁹ Pa・m³/s) гарантира, че степента на вакуум вътре в пещта е стабилна на ниво 10⁻⁷ Pa, като се избягва замърсяване на пластините с въглеводороди и метални примеси. Добивът на полупроводникови устройства е увеличен до над 99,5%, подходящ за производствените изисквания на усъвършенствани процесни чипове от 7nm и по-ниски.
Вакуумна топлинна обработка с ултра{0}}високо налягане на ядрени промишлени материали (за осигуряване на безопасност)
Вакуумна обработка с ултра{0}}високо налягане се прилага към материали с ядрен-клас като управляващи пръти и горивни обвивки на ядрени реактори. UHP графитните електроди могат да издържат на изключителна плътност на тока от 40A/cm², осигурявайки контролируем температурен диапазон от 1800-2200 градуса, с еднородност на температурата от ±3 градуса, осигурявайки постоянни механични свойства и устойчивост на корозия на ядрените материали. Приет е специален процес за отстраняване на бор, като съдържанието на бор в електродите е по-малко или равно на 0,1 ppm, като се избягват промените в напречното сечение на абсорбция на неутрони на ядрените материали и се гарантира безопасността на работата на ядрения реактор.
Супер силна устойчивост на радиация. След излагане на 10⁸ Gy гама лъчи, скоростта на промяна на съпротивлението е по-малка от 2%, а степента на запазване на механичната якост е над 95%. Той е подходящ за суровата радиационна среда на ядрената индустрия, с експлоатационен живот до 1200 цикъла на пещта, намалявайки производствените разходи за ядрени материали.
Основна производителност и характеристики на продукта
Уплътнение с тройна връзка, надеждно при екстремни условия: Тройната връзка на резба + конична повърхност + метален уплътнителен пръстен осигурява контактно съпротивление по-малко или равно на 3 μΩ, с ефективност на вакуумно уплътняване, достигащо ниво от 10⁻⁸ Pa. Той може да издържи 500 kN аксиално налягане и е подходящ за условия на свръх-високо налягане.
Защита на композитното покритие, дълъг експлоатационен живот: Нано SiC + TiN композитното покритие повишава устойчивостта на окисление с 80%. Скоростта на консумация на електрод във вакуумна среда от 2500 градуса е по-малка от 0,05g/cm²·h, а експлоатационният живот достига 1000-1500 цикъла на пещта.
Персонализирано пълно{0}}процесно обслужване: диапазон на диаметъра 50-1000 mm, дължина 200-5000 mm. Могат да бъдат предоставени адаптивни структури като кухо водно охлаждане, секции със специална форма и специални резби. Предлага се решение на едно гише от избор на материал до монтаж и пускане в експлоатация.
защо да изберете нас
Предлагайте решения специално за клиенти на високо{0}}мощни графитни електроди
защо да изберете нашите продукти
Професионално вакуумно-производство: С 12-годишен опит в производството на графитни електроди за вакуумни пещи разполагаме с производствена линия за пречистване с висока{3}}температура 2800 градуса. Нашите продукти са преминали международни сертификати като SEMI F47 и ASTM C695 и са подходящи за среда с ултра-висок вакуум от 10⁻⁶ Pa.
Персонализирани решения: Оборудвани с 5-ос CNC обработващ център, ние можем да персонализираме специални електроди, охлаждащи структури и специални методи на свързване според проектните чертежи на пещта на клиента, предоставяйки услуга на едно гише от проектирането до монтажа.
Пълен-контрол на качеството на процеса: Използвайки вносно немско оборудване за изпитване, ние провеждаме 12 цялостни инспекции на всяка партида от продукти, включително въглеродно съдържание, анализ на примеси, степен на отработени газове и съпротивление. Не се допуска дефектни продукти да напускат фабриката.
Гаранция за удължен експлоатационен живот: Чрез структура с градиентна плътност и SiC технология за покритие, експлоатационният живот на нашите продукти е с 50% по-дълъг от индустриалните стандарти, осигурявайки 800-гаранция за качество на пещта, намалявайки честотата и разходите за подмяна от страна на клиента.
Глобална бърза реакция: Имаме задгранични складове в Германия, Съединените щати и Япония. Стандартните спецификации се изпращат в рамките на 3 дни, а персонализираните продукти се доставят в рамките на 7-15 дни. 24-часова техническа поддръжка е налична за решаване на проблеми с нагревателната система с вакуумна пещ.
| не | Елемент за проверка | UHP стандарт за графитен електрод във вакуумна пещ | Метод на изпитване |
|---|---|---|---|
| 1 | Суровина | Първокласен петролен иглен кокс + изостатично пресоване | Анализ на въглероден материал |
| 2 | Съдържание на фиксиран въглерод | По-голямо или равно на 99,999% | Високо{0}}температурен метод на горене |
| 3 | Обемна плътност | 1,90 – 1,93 g/cm³ | Усъвършенстван принцип на Архимед |
| 4 | Общо съдържание на примеси | По-малко или равно на 3 ppm (Fe, Ni, Cu По-малко или равно на 0,5 ppm всяко; B По-малко или равно на 0,1 ppm) | ICP-MS Ultra-откриване на следи |
| 5 | Номинална плътност на тока | По-голямо или равно на 30 A/cm² (Макс. 40 A/cm²) | Тест за висока-плътност на тока |
| 6 | Максимална дългосрочна-работна температура | 2500 – 3000 градуса (вакуум) | Тест за стабилност при ултра{0}}висока температура |
| 7 | Скорост на отделяне на газове (2500 градуса) | <5 × 10⁻⁹ Pa·m³/s | Измерване на отделянето на ултра{0}}вакуум |
| 8 | Електрическо съпротивление (RT) | По-малко или равно на 12 μΩ·m | Метод за прецизност на сондата с четири{0}} точки |
| 9 | Електрическо съпротивление (1000 градуса) | По-малко или равно на 5 μΩ·m | Система за изпитване на съпротивление при висока{0}}температура |
| 10 | Топлопроводимост (25 градуса) | 160 – 180 W/(m·K) | Лазерен светкавичен измервател на топлопроводимост |
| 11 | Коефициент на термично разширение (25-1000 градуса) | 2,8 × 10⁻⁶/градус | Високо{0}}прецизен дилатометър |
| 12 | Якост на огъване (2500 градуса) | По-голямо или равно на 45 MPa | Механичен тест при ултра{0}}висока температура |
| 13 | Якост на натиск (2500 градуса) | По-голямо или равно на 120 MPa | Изпитване на компресия при ултра{0}}температура |
| 14 | Повърхностно покритие | Нано SiC + TiN композитно покритие (50-100 μm) | Уред за измерване на дебелината на покритието |
| 15 | Тип връзка | Резба + конус + метален уплътнителен пръстен (тройна защита) | Вакуумна система за откриване на течове |
| 16 | Стандартен диапазон от размери | Диаметър: 50-1000 мм; Дължина: 200-5000 мм | 3D координатна измервателна машина |
| 17 | Експлоатационен живот (вакуумна среда) | 1000 – 1500 цикъла | Тест във вакуумна пещ с ултра{0}}висока мощност |
| 18 | Съдържание на бор | По-малко или равно на 0,1 ppm | Масспектрометрия с индуктивно свързана плазма |
Популярни тагове: uhp графитни електроди за вакуумни пещи, Китай uhp графитни електроди за вакуумни пещи производители, доставчици, фабрика, Графитен калъп за монети, графитна форма за слитъци, графитна оптична форма, Графитна пирамидална форма, плочи за водородни горивни клетки, метална биполярна плоча
