Материален състав
Избор на основен материал: адаптивни PAN въглеродни влакна, асфалтови -въглеродни влакна или композитен материал от въглеродни влакна (съдържание на влакна 30-70%);
Спомагателни материали: Модифицирана епоксидна смола, фенолна смола или PPS смола (подходяща за високи-температурни условия);
Техники на обработка: Персонализирано формоване, формоване под налягане, CNC прецизна обработка, ръчно формоване-нагоре или процеси на формоване на навиване според структурата на продукта.
⚙️Електрически конд.
персонализиране на производителността: Повърхностно съпротивление (ASR), съпротивлението може да се регулира според нуждите (10 mΩ・cm² - 100 mΩ・cm²), съответстващо на различните изисквания за проводимост на електрически стек;
Механично персонализиране: Якостта на огъване / опън, твърдостта, издръжливостта могат да бъдат оптимизирани според условията на монтаж и работа, подходящи за сложни структурни проекти;
Адаптивност към околната среда: Адаптивна устойчивост на киселина, устойчивост на основи, устойчивост на соли или устойчивост на висока -температура (-60 градуса ~200 градуса), устойчивост на високо налягане (до 10 MPa), подходяща за специални условия;
Точност на размерите: Размерите на прецизните компоненти имат толеранс от ±0,05 mm, осигурявайки перфектна съвместимост с дизайна на електрически стек на клиента;
Съвместимост на системата: Напълно съвместим с електролитната система на клиента, електродните материали и решенията за уплътняване, няма нужда от допълнителна настройка на структурата на електрическия стек.
Изберете нашите основни предимства
✅ Водеща производителност: Специално оптимизирани за сценария на поточната батерия, ключови показатели като проводимост, устойчивост на корозия и продължителност на живота достигат водещи в индустрията-нива;
✅ Гъвкаво персонализиране: Поддържа пълно- персонализирано персонализиране на процеса от материал, размер до процес, отговарящо на всички сценарии от изследване и развитие до масово производство;
✅ Надеждно качество: Стриктният подбор на суровините и системата за инспекция на готовия продукт гарантират последователност в доставката на партиди;
✅ Овластяване на технологиите: Професионален инженерен екип осигурява техническа връзка и поддръжка на решения, за да помогне на клиентите да подобрят производителността на своите електрически стекове.
Защо да изберете нас?
1. Свръх-високо качество: Цялостен контрол върху всеки аспект от материалите до майсторската изработка
2. Лидерство в ефективността: Двойно ускорение в процесите на проектиране и доставка
3. Намаляване на разходите и подобряване на ефективността: Генериране на значителни печалби за предприятието
4. Персонализирана адаптация: Покриване на изискванията за 3D стъкло във всички сценарии
5. Одобряване на бенчмарк: Единодушният избор на глобалните клиенти
6. Цялостно обслужване: Непрекъснато през целия процес от пускането на поръчка до поддръжката след-продажбата.
(Основни предимства на въглеродните електроди, композитните биполярни плочи от графит/въглеродни влакна, базираните на въглерод -канали за поток и др.)
Той не корозира, разтваря или освобождава примеси в силно киселинната среда на сярната киселина или силно окислителната среда на високо-валентния ванадий и няма да замърси електролита. Подходящ е за батерии с дълъг живот над 20 години.
Често срещан проблем
-
Композитна биполярна плоча от графит/въглеродни влакна - Общ метод за подготовка (за приложения с проточна батерия)
1. Метод на горещо пресоване и формоване (най-масовият и индустриализиран предпочитан избор)
Смесете люспестия графит + нарязани въглеродни влакна + PP/PVDF/PE смола в съотношение при висока скорост и след това ги омесете и уплътнете във формата. След това ги загрейте и пресовайте при висока температура, за да образувате биполярна плоча с канал за поток.
Характеристики: Опростен процес, подходящ за-мащабно производство, добра консистенция на размерите, ниска цена, плътни и херметични графитни плочи и в момента е най-често използваният процес в индустриализацията на поточни батерии.
2. Метод на леене под налягане
Разтопете сместа от графит-въглеродни влакна-смола, инжектирайте я под високо налягане в прецизна форма и след това охладете и формовайте.
Характеристики: Подходящ за сложни поточни канали и бързо партидно производство; Недостатъкът е, че течливостта се влошава при високо съдържание на въглерод и формулата трябва да бъде специално оптимизирана.
3. Смесване на разтвор + горещо пресоване
Първо, разтворете смолата в органичен разтворител, след това добавете графит и въглеродни влакна, за да ги потопите напълно и разпръснете. След отстраняване на разтворителя, направете листа и го пресовайте с топлина за втвърдяване.
Характеристики: По-добра дисперсия на пълнителя и по-добра проводима мрежа; недостатъкът е изпаряването на разтворителя, високите изисквания за опазване на околната среда и е подходящ за-лабораторни изпитвания в малък мащаб.
4. Мокро производство на хартия / формоване на хартия
Смесете въглеродни влакна + графитен прах + добавки във вода, след това направете хартия, за да оформите заготовки от карбонова хартия / въглероден филц, и след това импрегнирайте със смола и топлинна преса, за да оформите композитна плоча.
Характеристики: Равномерно разпределение на въглеродните влакна, контролируеми пори, добра гъвкавост; използва се предимно за тънки и високопроводими биполярни пластини.
5. Екструзионно формоване + последваща механична обработка
Смесете сместа с дву-шнеков екструдер в листов материал и след това я обработете чрез гравиране и фрезоване, за да образувате канали за поток.
Характеристики: Еднакво и стабилно представяне на листа; недостатъкът е голямата загуба по време на последваща механична обработка и по-ниската ефективност в сравнение с директните горе{0}}пресовани поточни канали.
6. Метод на импрегниране и втвърдяване
Използвайте заготовки от въглеродни влакна/графитни плочи като рамка, импрегнирайте течна смола (PVDF, епоксидна смола и др.) и втвърдете при стайна температура или при нагряване.
Характеристики: Висока якост, добра устойчивост на корозия; подходящ за високи механични изисквания за композитни биполярни пластини от висок клас, но цената е относително висока.
7. 3D щамповане формоване (гранични изследвания)
Използвайте композитен прах от въглеродни влакна / графит и композитни консумативи от смола и 3D печат директно, за да подготвите биполярни плочи с канали за поток.
Характеристики: Няма нужда от формоване, гъвкав структурен дизайн, подходящ за изследване на нови структури на канала на потока; в момента само в лабораторен етап, все още не е масово-произведено.
Популярни тагове: въглеродни части на редокс поточна батерия, Китай редокс поточна батерия въглеродни части производители, доставчици, фабрика, 3D графитни форми, графитна форма за сърце, графитна форма за череп, графитна заваръчна форма, висококачествена графитна форма, цинкова леярска форма
