Продуктова структура и дизайн на спецификациите
Персонализиран дизайн за производствения процес на материали за литиеви батерии, подходящи за различни видове пещи и изисквания за производствен капацитет:
Основна структура: разделена на две категории: цилиндричен тигел и квадрат (кутия за задържане на материала), включително съответстващи капаци и основи. Отличното уплътнение предотвратява изтичането на атмосфера.
Спецификации на размера:
Цилиндричен тип: диаметър φ40~φ500mm, височина 100~800mm, дебелина на стената 8~30mm
Квадрат: 200×200×50mm~600×600×200mm, може да се персонализира за специални размери
Оптимизиране на дебелината на стената: въз основа на изискванията за температура на използване и продължителност на живота се приема градиентна конструкция на дебелината на стената, балансираща ефективността на топлопроводимостта и структурната здравина.
Специален дизайн: адаптивни структури с канали за поток, разделителни бариери, вградени-отвори за измерване на температурата и др., подходящи за специфични изисквания на процеса.
Приложими индустрии и сценарии за приложение
Специфичните графитни тигли- за литиеви батерии са основното оборудване за производството на нови енергийни материали за батерии. Те са подходящи за различни материални системи и етапи на процеса:
1. Производство на положителни електродни материали от литиева батерия
Процес на нанасяне: високо{0}}температурно синтероване на литиево-железен фосфат, трикомпонентни материали (NCM/NCA), литиево-кобалтов оксид, литиево-манганов оксид и др. (700~1000 градуса)
Подходящи типове пещи: лентова пещ, пещ с тласкаща плоча, пещ с кутия, пещ-защитена атмосфера
Основна стойност: Стабилен състав на материала, ниско съдържание на примеси, добра консистенция на партидата, подобряване на капацитета на батерията и живота на цикъла
Общи спецификации: Квадратен тигел 300×300×80mm~500×500×150mm, цилиндричен φ150~φ300mm
Производство на анодни материали за литиеви батерии
Процес на нанасяне: Пред{0}}карбонизация (800~1200 градуса) и графитизация (2000~2800 градуса) на изкуствен графит, мезовъглеродни микроперли (MCMB), твърд въглерод/мек въглерод и др.
Приложими типове пещи: пещ Acheson, пещ за графитизация, пещ за вакуумно съпротивление
Основна стойност: Добра стабилност при високи-температури, без замърсяване с примеси, осигуряване на проводимостта и ефективността на зареждане-разреждане на анодните материали
Общи спецификации: Цилиндричен φ200~φ500mm, квадратен тигел 400×400×100mm~600×600×200mm
Друго производство на нови енергийни материали
Сценарии на приложение: електролити за-батерии в твърдо състояние, материали за покритие на сепаратори на батерии, проводими агенти и т.н. за високо{2}}температурна обработка
Приложими типове пещи: пещи за вакуумно синтероване, тръбни пещи, високо{0}}честотни индукционни пещи
Основна стойност: устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура, висока чистота, отговарящи на изискванията за подготовка на специални материали
Проверка на качеството и удостоверяване на квалификация
Проверка на суровините: Всички суровини се проверяват щателно при влизане във фабриката за чистота, съдържание на пепел и съдържание на сяра. Те могат да се използват само след преминаване на проверката.
Контрол на процеса: Плътността и размерът се тестват след формоване; устойчивостта се тества за всяко графитизирано парче; вътрешните пукнатини се откриват чрез ултразвуково изследване.
Проверка на готовия продукт: Преди напускане на фабриката се изпитват механична якост, чистота и точност на размерите. Предоставя се доклад от проверката на всяка партида.
Свързани квалификации: Предприятието е преминало сертификация на системата за управление на качеството ISO 9001 и сертификация на системата за управление на околната среда ISO 14001; продуктите отговарят на екологичните изисквания RoHS и REACH; Могат да бъдат предоставени MSDS, сертификати за материали и-доклади от тестове на трети страни.
Спецификации за съхранение, боравене и употреба
1. Изисквания за съхранение
Съхранявайте в сух и вентилиран склад с относителна влажност по-малка или равна на 60% и температура от 5 ~ 35 градуса. Пазете от киселини, основи, влага и остри предмети.
Поставете хоризонтално върху дървени палети. Не подреждайте повече от 3 слоя, за да предотвратите деформация и удар.
2. Боравене и повдигане
Използвайте гъвкави въжета или специални приспособления за повдигане. Не свързвайте директно със стоманени въжета, не хвърляйте и не се сблъсквайте.
По време на транспортиране боравете внимателно, за да избегнете повреда на челните повърхности и резбите и да защитите целостта на покритието.
3. Инсталиране и използване
Преди първата употреба, загрейте предварително при 100~150 градуса за 24 часа, за да премахнете напълно адсорбираната влага и да предотвратите напукване при висока температура.
Уверете се, че уплътнителните повърхности са чисти по време на монтажа. Използвайте специални уплътнителни материали, за да осигурите уплътнителните характеристики на атмосферата.
Контролирайте скоростта на нагряване в съответствие с изискванията на процеса (по-малко или равно на 300 градуса /ч), за да избегнете повреда от термичен шок.
Редовно проверявайте повърхностното покритие и структурната цялост. Отстранете повърхностните адхези навреме, за да удължите експлоатационния живот.
Персонализирано обслужване
В отговор на специалните изисквания за обработка на клиентите, ние предлагаме цялостни персонализирани решения:
Персонализиране на размера: Не-стандартни диаметри/дължини (φ40~φ500mm, 200~600mm), специални височини (50~800mm)
Персонализиране на производителността: тип с ултра-висока чистота (съдържание на пепел по-малко или равно на 0,01%), тип устойчив на висока-температура (до 2800 градуса), тип анти{4}}антиоксидационно покритие (Si₃N₄/SiC/ZrB₂)
Структурно персонализиране: С направляващи канали, прегради за разделяне, вградени-отвори за измерване на температурата, специален дизайн на уплътнителната повърхност и др.
Персонализиране на партиди: Съгласно изискванията за производствен капацитет на клиента, ние предоставяме широко{0}}персонализирано производство, за да гарантираме стабилност на доставките.
| Тип тигел | Среден експлоатационен живот | Степен на замърсяване на материала | Изчерпателна цена (CNY на тон материал) | Разходно предимство |
|---|---|---|---|---|
| Изостатичен графитен тигел с висока-чистота за литиева батерия | 300 ~ 500 партиди | По-малко или равно на 0,001% | 850 ~ 1200 | Бенчмарк |
| Обикновен графитен тигел | 100 ~ 200 партиди | По-голямо или равно на 0,01% | 1500 ~ 2000 | Цената е намалена с 40% ~ 50% |
| Керамичен тигел | 50 ~ 100 партиди | 0.005% ~ 0.01% | 2000 ~ 2500 | Цената е намалена с 60% ~ 70% |
| Тестови елемент | единица | Стандартен тип (STD) | Високотемпературен тип (HT) | Стандарт за изпитване |
|---|---|---|---|---|
| Съдържание на фиксиран въглерод | % | По-голямо или равно на 99,95 | По-голямо или равно на 99,98 | GB/T 3521-2023 |
| Съдържание на пепел | % | По-малко или равно на 0,03 | По-малко или равно на 0,02 | GB/T 3521-2023 |
| Обемна плътност | g/cm³ | По-голямо или равно на 1,80 | По-голямо или равно на 1,82 | GB/T 24525-2009 (хидростатичен метод) |
| Електрическо съпротивление | μΩ·m | По-малко или равно на 6,5 | По-малко или равно на 6,0 | ASTM C611 (метод с четири-сонди) |
| Якост на натиск | MPa | По-голямо или равно на 45 | По-голямо или равно на 48 | GB/T 14390-2008 |
| Якост на огъване | MPa | По-голямо или равно на 10,5 | По-голямо или равно на 11,0 | GB/T 14390-2008 (метод на огъване в три точки) |
| Отворена порьозност | % | 18 ~ 22 | 16 ~ 20 | GB/T 24525-2009 |
| Топлопроводимост (20 градуса) | W/(m·K) | 120 ~ 140 | 140 ~ 150 | ASTM C480 |
| Коефициент на термично разширение (20~1000 градуса) | 10⁻⁶/ градус | По-малко или равно на 4,0 | По-малко или равно на 3,5 | Тест с дилатометър |
| Макс. Работна температура | степен | 1600 ~ 2000 | 2000 ~ 2800 | Тест за термичен анализ |
| Цикли на термичен шок (1000 градуса → 25 градуса) | Цикли | По-голямо или равно на 30 | По-голямо или равно на 50 | Метод за изпитване на термичен шок |
Популярни тагове: графитна квадратна облицовка на пещ (кутия за изпичане на материал), Китай графитна квадратна облицовка на пещ (кутия за изпичане на материал) производители, доставчици, фабрика, Графитен калъп за монети, графитна форма за слитъци, графитна оптична форма, Графитна пирамидална форма, плочи за водородни горивни клетки, метална биполярна плоча
