Прецизните графитни форми са специално проектирани за производство на полупроводникови носители на пластини и леки компоненти за космически приложения. Те предлагат ултра-прецизни и изключително издръжливи решения, като значително подобряват консистенцията на продукта и ефективността на производството.

В областта на производството на полупроводникови пластини изискванията за прецизност на носителите на пластини са изключително строги - с толеранси на ниво на микрометър-и ниски топлинни натоварвания, които са основните предизвикателства на индустрията. Нашите прецизни графитни форми използват нано-полиран графит с висока{4}}чистота (с чистота 99,99%), а коефициентът на топлинно разширение е само 2,0 × 10⁻⁶ / градус (40% по-нисък от индустриалния стандарт). Измерените данни показват, че при производството на 28nm ецване на пластини, една кухина на матрицата остава без пукнатини след 1200 цикъла, докато конкурентните форми се провалят само след 800 цикъла.

Graphite Mixer for Molten Aluminum

Защо да изберете прецизни графитни форми?

Повече времена на използване

Продължителността на живота е увеличена с 50% (1200 пъти срещу 802 пъти), времето на престой намалено с 30%;

По-добри материали

Грапавост на повърхността Ra По-малка или равна на 0,8 μm, процентът на дефектите на пластините е намален от 2,5% на 0,5%;

Персонализирани сценарии

Оптимизиран за космическата сплав Al-Cu 7075, термична стабилност до 1200 градуса, отговаряща на строгите изисквания за изпитване на термични цикли на ракетни двигатели (стандарт на НАСА).

Graphite Electrode Rod

Аерокосмическата област също се възползва от прецизните графитни форми. Вземете за пример производството на сателитна скоба. Традиционните форми са склонни да се напукват при висока температура от 1000 градуса, докато нашите форми поддържат толеранс от ±0,05 mm след 150 теста за термичен цикъл - това директно поддържа изискванията за лекота и устойчивост на топлина на космическите кораби.

Изборът на прецизни графитни форми означава избор на надеждната основа за бъдещето на полупроводниковата и космическата индустрия. Ние управляваме с данни и непрекъснато даваме възможност на революцията на прецизността в-производството от висок клас.

Основни силни страни

Изберете плана, който ви подхожда най-добре.

Предимство на суровината - Контрол на източника

Избираме първокласни-суровини като изостатичен графит с висока-чистота и ултра{2}}висока{3}}чистота от оригиналната фабрика, осигурявайки стабилна дългосрочна-верига за доставки. Материалите имат стабилна плътност, ниско съдържание на пепел, малко примеси и равномерни зърна. Това гарантира, че продуктите имат отлична термоустойчивост, устойчивост на термичен шок, дълъг живот и не замърсяват материалите.

Предимство на процеса и прецизната обработка

Разполагаме с пълен набор от линии за обработка с прецизно цифрово управление с ЦПУ, способни да извършват интегрирана обработка на струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане и др. Точността на обработка е висока, толерансът на размера е малък и прилягането на повърхността е добро. Можем прецизно да персонализираме различни форми, части с големи-размери и сложни структури, елиминирайки необходимостта от вторична модификация от клиента

30 години задълбочено натрупване на технологии

Имаме професионален технически екип, който може да осигури безплатно съвпадение на избора, проектиране на термично поле, структурна оптимизация и персонализиране на чертежите въз основа на различни работни условия като вакуумни пещи, пещи за графитизация, пещи за синтероване, топене на метал, 3D горещо огъване на стъкло и т.н. За не-стандартни, специални-оразмерени и специални-мощни компоненти, ние също можем да предоставим персонализирани-един-решения.

Ефективност на продукта и предимство на качеството

Продуктите по своята същност притежават ниско топлинно разширение, висока механична якост, устойчивост на температурни промени без деформация и устойчивост на напукване от бързо охлаждане и нагряване. Те могат да бъдат подложени на специализирано анти-окисление, пречистване с висока-чистота и повърхностно импрегниране. Срокът на експлоатация е с 30% - 50% по-висок от този на подобни продукти от обикновени производители. Те не губят прах, не изпускат материали и нямат утаяване на примеси при високи температури.