Този специализиран графитен тигел за индукционни пещи е проектиран за конвенционални средно{0}}честотни индукционни топилни пещи, работещи във въздушна атмосфера, насочени основно към партидно леене и обработка на цветни метали като мед, алуминий, цинк и калай. Изработен от формован композитен графитен материал с интегрирано устойчиво на окисляване-SiC покритие, той се отличава от лабораторните тигли с висока-чистота, като подчертава висока устойчивост на износване, отлична устойчивост на ерозия на разтопен метал и ниска-цена на непрекъснато производство. Подходящ за средно{7}}честотно индукционно оборудване с капацитет, вариращ от 50 kg до 300 kg, този продукт ефективно се справя с предизвикателствата на индустрията, свързани с конвенционалните тигли-като високо-температурно окисление, бърза загуба на дебелина на стените и чести спирания за смяна-и се използва широко в леярството на хардуер, леене под-цветни метали-и заводи за рециклиране на скрап.
Процес на формоване на суровината: Използвайки комбинирано съотношение на естествен люспест графит и огнеупорна глина, той се подлага на формоване под високо-налягане при 180 MPa. Вътрешната структура е плътна без хлабави дупки. Може да издържи на дългосрочна-ерозия от алуминиеви и медни течности при високи температури и е малко вероятно да има локална перфорация и изтичане. Външният слой е покрит с дебел защитен слой от силициев карбид, за да се предотврати окисляването от въздуха и значително да се намали скоростта на високо-температурна аблация на външната стена на тигела.
Условия на приложимото оборудване: Подходящо за дългосрочно-продължително топене при температури в диапазона от 800 до 1600 градуса, способни да поддържат 24-часови непрекъснати производствени операции. Съвместим както с индустриално честотно, така и със средночестотно масово оборудване за индукционно нагряване. Дъното на тигела е удебелено с 30%, за да съответства на зоната на нагряване на бобината на индукционната пещ, осигурявайки равномерно нагряване без локално прегряване и напукване.
Основни характеристики на продукта
Здрава анти{0}}корозионна и устойчива-на износване структура, с удебелен дизайн на дъното. Степента на загуба на метална стопена течност поради дългосрочна-ерозия е по-малка или равна на 0,004 mm за 100 цикъла на пещта. Срокът на експлоатация е с 45% по-висок от този на обикновените глинени графитни тигли.
SiC композитно анти{0}}покритие против окисление. Анти{2}}способността за окисляване е значително подобрена във въздушна среда от 1600 градуса. Външната стена е по-малко податлива на разпрашаване и лющене, намалявайки замърсяването с прах в камерата на пещта.
Основни характеристики на продукта
Топлопроводимостта е стабилна и балансирана, с коефициент на топлопроводимост 132 - 148 W/(m・K). Индукционната пещ се нагрява бързо, съкращавайки времето за топене и намалявайки потреблението на производствена енергия с 18% на пещ.
Има отлична устойчивост на студен и горещ цикъл. Няма пукнатини след повтарящи се цикли на термичен шок, вариращи от 1600 градуса до стайна температура за повече от или равно на 800 пъти, което го прави подходящ за непрекъснато партидно производство във фабрики.
Основни характеристики на продукта
Висока разход{0}}ефективност, суровината от композитен глинен графит има по-ниска цена. Подходящо е за широко{2}}доставяне на малки и средни-леярни и поддържа стъпаловидни цени на едро.
Изчерпателно съответствие на спецификациите на размерите на намотките на индукционната пещ, без необходимост от-смилане и модификация на място. Може да бъде пуснат директно в производство при пристигането, съкращавайки времето за престой на оборудването и времето за въвеждане в експлоатация.
| не | Тестови елемент | Стандартен параметър | Метод на изпитване |
|---|---|---|---|
| 1 | Суровина | Люспест графит + огнеупорна глина композит | Елементен анализ на суровината |
| 2 | Формиращо налягане | 180 MPa хидравлично формоване | Мониторинг на датчик за налягане |
| 3 | Обемна плътност | 1,88~1,92 g/cm³ | Тест за плътност на Архимед |
| 4 | Работен температурен диапазон | 800 ~ 1600 градуса (въздушна атмосфера) | Тест в пещ за стареене при висока температура |
| 5 | Анти{0}}материал за покритие | Дебело покритие от силициев карбид (SiC). | Откриване на габарит на дебелината на покритието |
| 6 | Топлопроводимост (1000 градуса) | 132~148 W/(m·K) | Лазерен флаш тестер за топлопроводимост |
| 7 | Цикли на термичен шок (1600 градуса ↔RT) | По-голямо или равно на 800 цикъла без напукване | Променлив цикъл на студен и горещ цикъл |
| 8 | Степен на загуба на метал от ерозия | По-малко или равно на 0,004 mm на 100 партиди за топене | Експеримент за ерозия на разтопен метал при висока температура |
| 9 | Опционална спецификация на капацитета | 50 кг / 100 кг / 150 кг / 200 кг / 300 кг | Три{0}}измерване на размера |
| 10 | Непрекъснат експлоатационен живот | По-голямо или равно на 650 партиди за топене при непрекъснато промишлено производство | Действителен фабричен тест за работа на пещта |
Популярни тагове: графитен тигел за индукционна пещ, Китай графитен тигел за индукционна пещ производители, доставчици, фабрика, тигел в лаборатория, графитен тигел за вакуумна пещ, тигел с графитна облицовка, Графитен тигел с висока чистота, тигел от чист графит, пиролитичен графитен тигел
